Зачем нужен AUTO-DIFF?

Чаще всего, с момента проектирования детали до момента обработки, модель детали проходит через множество людей, отделов, компаний и CAD/CAM-систем. В конечном итоге очень сложно утверждать, что управляющая программа рассчитывалась по единственно правильному варианту модели. Без использования AUTO-DIFF , есть только один способ проверить это - провести обработку на станке и с последующим полным техническим контролем результата.

Используя AUTO-DIFF для сравнения моделей, Вы можете быть уверены, что управляющая программа рассчитывалась по единственно верной модели. AUTO-DIFF позволит Вам сократить время на производство детали-имитатора.

AUTO-DIFF также позволяет сократить время на разработку управляющих программ! Программисты могут проверить отклонение формы в ходе подготовки управляющей программы и исправить выявленные недостатки до передачи программы в цех.

Твердотельный анализ моделей

Для этого типа анализа могут использоваться твердотельные и поверхностные модели большинства современных CAD/CAM-систем. Модель детали сравнивается с моделью, полученной в результате моделирования управляющей программы, с целью выявления отклонений (зарезов и/или недорезов). AUTO-DIFF также позволяет провести сравнение нескольких моделей, полученных в результате моделирования различных управляющих программ. Эта функция полезна для сравнения моделей после разных операций, например: посмотреть отличия между чистовой и черновой обработкой.

Поверхностной анализ моделей

В этом типе анализа набор поверхностей или оболочка твердотельной модели накладываются на полученную в результате моделирования управляющей программы модель, при этом отклонения (зарезы и/или недорезы) отображаются в виде графической карты отклонений. Таким типом анализа Вы можете проверить сложную управляющую программу с наименьшими временными затратами. При проведении данного типа анализа нет необходимости в замкнутой модели, а при нехватке ресурсов рабочей станции, сравнение можно проводить по областям (частями).

Анализ сравнения моделей по точкам

Если модель детали недоступна, то для сравнения можно использовать набор контрольных точек. Точки накладываются на  модель, полученную в результате моделирования управляющей программы и рассчитывается отклонение. Использование облака точек, сгенерированных координатно-измерительной машиной или введенных вручную, позволяет определить ошибки, допущенные в процессе обработки или выход за пределы поля допуска.

Постоянный контроль зарезов

AUTO-DIFF позволяет осуществлять постоянный контроль зарезов в процессе моделирования обработки. Нет необходимости моделировать всю управляющую программу перед анализом. С постоянным контролем зарезов VERICUT позволяет выявить и исправить ошибку немедленно,  как только она была допущена.

Область заготовки, полученная после выполнения предыдущей операции, может быть “защищена” от дальнейшей обработки. В случае обработки "защищенных" областей, выдается сообщение об ошибке. Для более удобного контроля столкновений, зарезов и недорезов модели детали, заготовки, сообщения об ошибках, места съема материала подсвечиваются различными цветами, заданными пользователям.

Отчеты AUTO-DIFF

AUTO-DIFF генерирует комплексный отчет об ошибках, включая такую информацию как:: тип ошибки, значение допуска, текст кадра управляющей программы на котором допущена ошибка, положение ошибки на модели детали и итоговая информация. Отчет можно вывести на печать или сохранить в файл. Отчеты могут быть сгенерированы непосредственно при работе с AUTO-DIFF или в режиме пакетной обработки.